Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространенные эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А. (это для общего, так сказать...)
Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, некоторых кислот (к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость), щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мёд, или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).
Более подробно о "циферных" свойствах можно прочитать Исходная статья.
Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остается некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.
По этой причине при работе с ЭС требуется соблюдать определенные правила:
Склееная при помощи ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для приготовления и употребления пищи.
При работе следует надевать резиновые перчатки.
При работе с отвердителями и смолами в твердом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
При попадании брызг ЭС в глаз нужно срочно промыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке.
На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и ЭС образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения (см. Боинг-777) до автостроения). Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов.
Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ в быту изготовить продукт из стекловолокнита, как сразу готовое после отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки.
Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.
В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.
Также эпоксидные смолы используются в строительстве.
Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы и вещи (скажем, мундштуки).
Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея.
Теперь ИМХО по клеям.
Поехали! Воняет ужасно. Клеит - гкхм.. ХРЕНОВО!
Воняет сильнее предыдущего, клеит получше... Но воняет - даже с балконной дверью стрёмно...
Чемпион! HK пятиминутка - лучший эпоксидный клей! Почти не воняет. Клеит - супер! (картинка кликабельна)
Может мне такой попался.. Но клеит - отвратительно. Воняет несильно. (картинка кликабельна)
Клей не воняет. Тара закрыта всегда неплотно. Брал несколько раз - долго сохнет, не всегда прочные соединения.
Чемпион среди магазинных 24 часовых клеёв! Смешивать - удобно. Клеит на 100 баллов!
Соорудил вот такую коробочку из потолочки и обтянул скотчем. Ибо без неё всё равно подтекает немного))
Вывод: "каждому своё" - было написано на воротах Бухенвальда, но прислушиваться стоит.
Тот клей что представлен Клей Эпоксидный Универсал производится в Ростовской области (г.Каменск-Шахтинский), по сравнению с ЭДП производства г. Дзержинск имеет усадку порядка 15% и не всегда отверждается, после нескольких раз его использования отказался вообще от него, а эта усадка делате его непригодным для некоторых видов работ. Поэтому я пользуюсь только ЭДП, надежный и проверенный клей, единсвенное что не везде он есть.
Вот ещё информация по эпоксидке. Возможно, будет полезной.
Причины ошибок работы с эпоксидными смолами
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Клеевое соединение разрушается
Смола мутнеет
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Покрытие имеет наплывы и потеки
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Краска или лак не встают поверх смолы
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
В смоле есть области с оптическими искажениями
--------------------------------------------------------------------------------
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Возможные причины и советы
Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень.
Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем.
Еще раз проверьте соотношение смолы и отвердителя . Ни в коем случае не добавляйте лишний отвердитель , чтобы ускорить отверждение!
Низкая температура : в этом случае смола отверждается медленно.
В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения.
Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.
Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах .
Примечание С.Б. Из отечественных отвердителей для эп. смол (по личному опыту) к быстрым можно отнести АФ-2 , а к медленным - ДТБ-2 . При смешивании в нужной пропорции 50 г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22 вскипает в пределах 10 минут, со вторым же при аналогичных условиях она и спустя сутки липнет.
Плохое перемешивание смеси.
Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем.
Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель , чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.
Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.
Ошибка в компонентах.
Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем.
Проверьте, от той ли смолы отвердитель. С чужими отвердителями смола будет отверждаться иначе. То же самое относится и к катализатору от полиэфирной смолы.
--------------------------------------------------------------------------------
Клеевое соединение разрушается
Возможные причины и советы
Мало время отверждения.
Смотри предыдущий вопрос.
Шов обеднен смолой : смола впиталась в пористую поверхность , образовав в шве пустоты.
Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы, а затем смолы с наполнителем . Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.
Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.
Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.
Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.
Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.
Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.
--------------------------------------------------------------------------------
Смола мутнеет
Возможные причины и советы
Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.
При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность, чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию.
Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207.
В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.
Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.
Наносите смолу тонким слоем.
Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.
--------------------------------------------------------------------------------
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
Возможные причины и советы
В процессе полимеризации образуется аминная пленка.
Ее образование естественно. Смойте водой.
--------------------------------------------------------------------------------
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Возможные причины и советы
Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.
Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.
--------------------------------------------------------------------------------
Покрытие имеет наплывы и потеки
Возможные причины и советы
Нанесен слишком толстый слой.
При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.
Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.
Покрытие отверждается слишком медленно.
Работайте при более высокой температуре.
При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.
При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.
--------------------------------------------------------------------------------
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Возможные причины и советы
Шпатлевка недостаточно густая.
Добавьте в шпатлевку больше наполнителя до достижения консистенции кокосового масла. Чем больше добавлено наполнителя , тем более она будет густой и легкой при шлифовке.
Прежде чем шпаклевать вертикальные поверхности, дайте встать нижнему слою.
Примечание С.Б. Из изучения фирменных MSDS следует, что "филлер №407" состоит из смеси фенольной микросферы, перлита и аэросила, а "филлер №410" представляет собой "смесь термопластичных и неорганических микросфер".
--------------------------------------------------------------------------------
Краска или лак не встают поверх смолы
Возможные причины и советы
Смола не полностью полимеризовалась.
Дайте последнему слою смолы хорошо полимеризоваться. При прохладной погоде и медленном отвердителе надо подождать несколько дней. При желании для ускорения процесса применяйте тепло.
Краска несовместима с эпоксидной смолой.
Попробуйте другую краску. Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом. Если не уверены , сделайте тест на ненужном куске материала .
Используйте отвердитель №207. Он подходит к большинству красок и лаков.
Поверхность смолы плохо подготовлена.
Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.
--------------------------------------------------------------------------------
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Возможные причины и советы
Замешан большой объем смолы.
Работайте малыми дозами.
Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.
Для данного отвердителя температура слишком высока.
В жаркую погоду ползуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).
Наносимый слой слишком толстый.
В таких местах формируйте слой за счет нескольких тонких.
--------------------------------------------------------------------------------
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
Возможные причины и советы
Воздушные включения материала при повышении его температуры пытаются выйти наружу.
Покрытие на древесину наносите при ниспадающей температуре - либо после ее нагрева внешним источником либо во второй половине дня.
Наносите смолу тонким слоем, через него воздуху легче выйти.
Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона.
--------------------------------------------------------------------------------
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия
Возможные причины и советы
Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.
После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.
--------------------------------------------------------------------------------
В смоле есть области с оптическими искажениями
Возможные причины и советы
В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал.
Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.
Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80. Читайте рекомендации производителей лаков и красок в отношении подготовки поверхности. После подготовки ее надо предохранять от любого загрязнения - отпечатков пальцев, выхлопных газов, протирания тряпками с умягчителем ткани (содержит силикон). Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой она не должна скатываться бусинками - это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения.
Кстати, немного про ЭДП, может кому-нибудь будет полезным...
Скорость полимеризации можно регулировать варьируя количество отвердителя (в разумных пределах!): стандарт 1:10, больше отвердителя - быстрее сохнет, но более хрупкая, меньше - сохнет дольше и более элластична. Само собой может и вовсе не затвердеть если переусердствовать.
Замесили, нанесли, прогреваем несколько часов. Чем выше температура - тем лучше, но без фанатизма. Если закипит - можно выкинуть, получится этакий аналог поролона. Смола при нагреве ненадолго становится более текучей, затем полимеризуется намного быстрее 24х часов. Можно оставить прогрев и на паспортные 24 часа - хуже не станет. Качество получаемого полимера при этом выше, чем при обычном "комнатном" отверждении.
Если начинает схватываться раньше времени - добавляем спирт. На качестве практически не скажется, в отличие от ацетона, после которого итоговый продукт может приобрести дополнительную хрупкость.
Если смола используется для отливки, а не для склейки, то добавляя воду можно получить различные молочные оттенки, вплоть до цвета кости. Введение дополнительных красителей несколько ограничено цветом самой смолы и отвердителя, от светло-жёлтого до коричневого, что, само собой, даст соответствующий оттенок.
Пластичность можно несколько увеличить добавив, например, клей "Феникс".
Добавляя клей, краску или ещё какой-то наполнитель, полезно несколько увеличить количество отвердителя.
Большие объёмы замешивать нежелательно, т.к. при реакции полимеризации выделяется тепло и за счёт саморазогрева может схватиться раньше времени и без предупреждения.
Все упомянутые "несколько", "в определённых пределах" и т.п. определяются эмпирически, на пробнике.
А в чем удобство 24-часовой эпоксидки, если 10 минутная клеит так же, но быстрее в 100 раз?
2) шпаклевать пятиминуткой проблематично
3) дешевле
Вообще-то эпоксидка запрещена к применению в таких делах как посуда и все то, что может соприкасаться со слизистыми оболочками. И уж тем паче - при высокой температуре.
Ваши мундштуки - видимо китайские... У них народу столько что и потравить немного - небольшой грех
1. Вредна не смола. Вреден отвердитель и его испарения в процессе полимеризации.
2. Чем быстрее сохнет - тем меньшая прочность.
3. Эпоксидка не имеет ярко выраженного запаха. Всякие там "Эпоксидки" с вонючим запахом - на самом деле полиэфирные клеи. Выклейки на основе полиэфирок имеют большую по сравнению с эпоксидами усадку, меньшие долговечность и качество.
4. Наиболее хвалебная из отечественных - дзержинская эпоксидка. Но и её сейчас бодяжат, такчто тоже есть шанс пролететь...
Как распознать хреновую эпоксидку? Смотри на консистенцию смолы, смотри на оттенки смолы и отвердителя. Замешай пробный объём эпоксидки. Получилась какая-то мутная? Скорее всего там есть вода - злейший враг нашего клея. Всё нормально, но почему-то не застывает? Возможно отвердитель - в некондиционном состоянии. Покупай только проверенные в деле смолу и отвердитель. Кстати, из партии в партию качество может меняться (в обе стороны). В общем, смотрим в оба!
Чемпион среди магазинных 24 часовых клеёв!